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v 總體技術(shù)要求

五工位三槽全自動清洗機(jī)，主要是用于將“待洗件”外表面的“油污”“灰塵”等污物由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻震蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震蕩產(chǎn)生強(qiáng)大的空化、剝落效應(yīng)，由超聲波精洗、超聲波漂洗、烘干等工序，滿足貴公司工藝要求。

清洗介質(zhì)：弱堿性水機(jī)除油清洗劑+市水，清洗溫度在45℃-55℃超聲波清洗效果最佳。

一、設(shè)備名稱及型號

1、設(shè)備名稱：五工位三槽全自動清洗機(jī)

2、設(shè)備型號：EYG-23FB0602

二、清洗工藝（工作流程描述）

五工位三槽全自動清洗機(jī)

一工位上料工位→二工位超聲波精洗→三工位超聲波漂洗→四工位烘干→五工位下料工位

三、超聲波原理

    超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過  換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50——500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增大，然后豁然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面，油被乳化，固體粒子脫離，從而達(dá)到清洗件凈化和滅菌的目的。

逆變技術(shù)：超聲波發(fā)生器主要功率元氣件采用日本進(jìn)口元器件，功率轉(zhuǎn)換技術(shù)采用墊變技術(shù)，是具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)換效率高（可達(dá)95%）、質(zhì)量好、壽命長、節(jié)能降耗等優(yōu)點。

頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果； 而且當(dāng)偏差較大甚至損壞設(shè)備。為此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長使用壽命。

頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負(fù)荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。

換能器配置：換能器采用高Q值輸出技術(shù)，具有功率大，電聲轉(zhuǎn)換率高，性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。特殊粘接工藝，超聲強(qiáng)勁，支持長時間高強(qiáng)度作業(yè)。

四、設(shè)備主要技術(shù)及規(guī)格

 五工位自動機(jī)械臂高精度超聲波清洗線

    4.1、設(shè)備整體外形尺寸：≈5500mmX2000mmX2200mm（長*寬*高）以最終設(shè)計尺寸為準(zhǔn)

         設(shè)備內(nèi)槽尺寸：800mmX600mmX600mm（長*寬*高）

    4.2、設(shè)備整體設(shè)計：依據(jù)貴公司提供清洗工藝及內(nèi)槽尺寸，設(shè)計的五工位三槽全自動清洗線.

   4.3、設(shè)備的控制系統(tǒng)集中布置：獨立集成PLC控制系統(tǒng)，分手動、自動2種模式。手動模式有：總起、總停、超聲波控制、加熱控制、機(jī)械臂傳動系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、有聲光故障報警系統(tǒng)、等控制系統(tǒng)。設(shè)備總輸入電源380V,50Hz三相五線制。

   4.4、設(shè)備額定總功率37.49KW。超聲波總功率12KW,加熱總功率24KW，輔助設(shè)備總功率≤1.5KW.

   4.5、設(shè)備主要組成：機(jī)械臂、超聲波系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、、氣缸門系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、控制柜、控制系統(tǒng)等組成。