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一、設備名稱及型號
設備名稱：超聲波清洗機
設備型號：EYG-23FB0331
二、清洗工藝（工作流程描述）
人工放料→超聲波精洗→人工取料
三、超聲波原理
超聲波清洗原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過 換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質——溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50——500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后豁然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件凈化和滅菌的目的。
逆變技術：
超聲波發生器主要功率元氣件采用日本進口元器件，功率轉換技術墊變技術，具有體積小、重量輕、轉換效率高（可達95%）、質量好、壽命長、節能降耗等優點。
頻率跟蹤技術：
超聲波發生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果； 而且當偏差較大甚至損壞設備。為此，我們采用頻率跟蹤技術，改變這一弊端。確保清洗質量，大大延長使用壽命。
頻率掃描技術：
使用此技術，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負荷均衡，避免由于換能器個體差異而導致部分換能器始終滿負荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。
換能器配置：
換能器采用高Q值輸出技術，具有功率大，電聲轉換率高，性能穩定可靠等優點。特殊粘接工藝，超聲強勁，支持長時間高強度作業。
四、設備技術規格及功能
4.1、設備內槽尺寸：1200mmX800mmX800mm（長*寬*高）
設備外形尺寸：≈1500mmX1100mmX1350mm（長*寬*高）以最終設計尺寸為準
4.2、設備的控制系統集中獨立面板布置工藝。設備額定功率18KW.超聲波功率9KW，超聲波頻率28KHz，超聲波清洗加熱功率：9KW
4.3、設備用途：主要用于利用超聲波的“空化效應”，即液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。對工件不產生物理損傷。超聲波的物理清洗作
用及清洗介質的化學作用兩者的完美結合，并優化選擇超聲頻段及功率密度，實現對各種待洗件等污物充分、徹底的清洗，清潔處理。
4.4、設備電源：380V 50Hz。
五、設備材質及描述
5.1、超聲波清洗槽
5.1.1、超聲波槽內槽尺寸：1200mmX800mmX800mm（長*寬*高）
5.1.2、清洗槽內槽材質：采用優質2.5mmSUS304不銹鋼板，焊接工藝采用氬弧焊焊接接。設備外封板采用1.2mmSUS201不銹鋼封板。
5.1.3、超聲波輸入電源：220V
5.1.4、超聲波總功率：9KW。
5.1.5、超聲波頻率：28KHz可調
5.1.6、超聲波換能器：分3面布置工藝，底部布置9排，每排布置13只，共117只；前側布置1排，每排布置13只，后側布置1排，每排布置13只。頻率28KHz，共143只。
5.1.7、超聲波發生器：超聲波發生器一共配備3臺電源，超聲波發生器功率3600W,超聲波發生器頻率28KHz。超聲波電源IGBT模塊采用進口“東芝”模塊，自動掃頻功能。
5.1.8、進、排水系統：進水系統，6′寸的進水管，1寸排水，手動控制。
5.1.9、加熱系統：加熱功率9000W，采用304不銹鋼電加熱管。
5.1.10、設備配件：包含304不銹鋼管件、腳輪等其他配件。
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